Traject Gemeco
Matrijzen maken is een creatief vak waarin maatwerk centraal staat. Daarom gaat onze dienstverlening verder dan alleen het produceren van een matrijs; we begeleiden het volledige traject, van ontwikkeling tot oplevering.
Alles wordt bij ons in Weesp geproduceerd. Wij leveren geen Chinese matrijzen of onderdelen, produceren alles in eigen huis. Zo gebruiken we in circa 90% van de gevallen staal uit Oostenrijk van Meusburger, aangevuld met andere betrouwbare Europese leveranciers van gereedschapstaal en onderdelen.
Dankzij de korte lijnen tussen productontwikkeling, matrijzenbouw en spuitgieten kunnen we snel schakelen en leveren we consistente kwaliteit. Dit vertaalt zich in betrouwbare, korte levertijden én de flexibiliteit om ook tijdens het productieproces nog aanpassingen door te voeren wanneer dat nodig blijkt.
We houden het proces transparant: je ontvangt alle relevante informatie over de matrijs, inclusief 3D-tekeningen en stuklijsten. Na oplevering zorgen we met eigen transport voor een persoonlijke aflevering.
Ook daarna kun je op ons rekenen. Mocht er iets zijn met een matrijs die door ons is gemaakt, dan staan we direct voor je klaar – zonder wachttijden.
1.
Een goede matrijs begint bij een doordacht productontwerp. Daarom besteden we bij Gemeco veel aandacht aan de productontwikkeling. In deze fase leggen we de basis voor een efficiënt productieproces en een kwalitatief eindproduct.
Het traject bestaat uit twee onderdelen:
1. Intake & haalbaarheid
In de intakefase brengen we jouw productidee en wensen in kaart. We kijken niet alleen naar het ontwerp, maar vooral naar de maakbaarheid. Is het product geschikt voor spuitgieten? Welke aanpassingen zijn nodig om het technisch en economisch haalbaar te maken?
Afhankelijk van de situatie werken we samen met verschillende partijen. Soms komt de aanvraag van een spuitgieter, soms van een productontwikkelaar of specialist, en in andere gevallen van een ondernemer met een nieuw productidee. In alle gevallen denken we actief mee en vertalen we het idee naar een realiseerbaar plan.
2. Ontwerp van de matrijs
In de ontwerpfase werken we het product verder uit tot een matrijs die optimaal presteert in de praktijk. Daarbij kijken we naar alle technische details die bepalend zijn voor een goed eindresultaat.
Denk hierbij aan:
-
De geschiktheid van het product voor spuitgieten
-
Lossingshoeken en wanddiktes
-
De positie en uitvoering van aanspuitpunten
-
Materiaalkeuze en verwerkingstemperaturen
-
Moldflow-analyses om te bepalen of en hoe het product goed vult
-
Verstevigingsribben voor sterkte en stabiliteit
-
De manier waarop het product uit de matrijs wordt uitgestoten
Door deze aspecten vroegtijdig te optimaliseren, voorkomen we problemen in de productie en zorgen we voor een efficiënt, reproduceerbaar proces.
Productontwikkeling
